ویلڈنگ روبوٹ کی درخواست کو پرزوں کی تیاری کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے اور ویلڈنگ کی اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانا چاہیے۔پرزوں کی سطح کا معیار، نالی کا سائز اور اسمبلی کی درستگی ویلڈنگ سیون سے باخبر رہنے کے اثر کو متاثر کرے گی۔حصوں کی تیاری کے معیار اور ویلڈمنٹ اسمبلی کی درستگی کو درج ذیل پہلوؤں سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(1) ویلڈنگ روبوٹس کے لیے ایک خاص ویلڈنگ کا عمل مرتب کریں، اور پرزوں کے سائز، ویلڈ گرووز اور اسمبلی کے طول و عرض پر سخت عمل کے ضابطے بنائیں۔عام طور پر، حصوں اور نالی کے طول و عرض کی رواداری کو ± 0.8 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسمبلی کے طول و عرض کی غلطی کو ± 1.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ ویلڈ میں چھیدوں اور انڈر کٹس کا امکان بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
(2) ویلڈمنٹ کی اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق اسمبلی ٹولنگ کا استعمال کریں۔
(3) ویلڈنگ سیون کو صاف کیا جانا چاہیے، تیل، زنگ، ویلڈنگ سلیگ، کٹنگ سلیگ وغیرہ سے پاک ہونا چاہیے، اور سولڈر ایبل پرائمر کی اجازت ہے۔بصورت دیگر، یہ آرک اگنیشن کی کامیابی کی شرح کو متاثر کرے گا۔ٹیک ویلڈنگ کو الیکٹروڈ ویلڈنگ سے گیس شیلڈ ویلڈنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ٹیک ویلڈنگ کی وجہ سے باقی ماندہ سلیگ کرسٹس یا سوراخوں سے بچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ کے پرزوں کو پالش کیا جاتا ہے، تاکہ آرک کی عدم استحکام اور یہاں تک کہ چھڑکنے سے بھی بچا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 11-2021
