سائیکل مینوفیکچرنگ کے لیے ٹرنکی روبوٹک ویلڈنگ ورک سٹیشن حل

1. ایگزیکٹو خلاصہ
ایک سرکردہ چینی صنعتی روبوٹکس بنانے والے کے طور پر، Yooheart یہ ٹرنکی روبوٹک ویلڈنگ ورک سٹیشن حل پیش کرتا ہے جو سائیکل انڈسٹری کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ مربوط نظام پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے، ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے، اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے روبوٹکس، جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی، اور ذہین ٹولنگ کو یکجا کرتا ہے۔ خاص طور پر سائیکل کے فریم اور اجزاء کی تیاری کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ حل حسب ضرورت کے لیے لچک کو برقرار رکھتے ہوئے روایتی سائیکلوں، ای بائیکس، اور اعلیٰ کارکردگی کے ماڈلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں معاونت کرتا ہے۔

2. سسٹم کا جائزہ
ورک سٹیشن درج ذیل بنیادی اجزاء کو مربوط کرتا ہے:

6-Axis Industrial Robot: تیز رفتار، ہائی ریپیٹیبلٹی روبوٹک بازو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

ویلڈنگ پاور سورس: پلس کی صلاحیت کے ساتھ ڈیجیٹل انورٹر پر مبنی MIG/MAG ویلڈنگ مشین۔

پوزیشنر/ٹرنٹیبل: 360° ورک پیس ہیرا پھیری کے لیے دوہری محور امدادی پوزیشنر۔

کسٹم فکسچرنگ: ماڈیولر جیگس ایک سے زیادہ بائیسکل فریم جیومیٹریوں کے ساتھ ہم آہنگ۔

پیریفرل سسٹمز: فیوم نکالنا، وائر فیڈر، کولنگ یونٹ، اور حفاظتی رکاوٹیں

کنٹرول سسٹم: مرکزی PLC/HMI انٹرفیس آف لائن پروگرامنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ۔

3. کلیدی اجزاء اور تکنیکی تفصیلات
3.1 روبوٹک ویلڈنگ یونٹ
روبوٹ ماڈل: [YH1006A-145]، 6 محور والا بازو

پے لوڈ: 6 کلو

پہنچ: 1,450 ملی میٹر

تکرار پذیری: ±0.08 ملی میٹر

ویلڈنگ کی رفتار: 1 میٹر فی منٹ تک

مطابقت: MIG/MAG ویلڈنگ کے عمل کی حمایت کرتا ہے۔

خصوصیات:

محفوظ آپریشن کے لیے تصادم کا پتہ لگانا اور ٹارک کو محدود کرنا۔

سخت ماحول میں استحکام کے لیے IP64 تحفظ۔

پہلے سے نصب ویلڈنگ سوفٹ ویئر پیکجز (مثلاً سیون ٹریکنگ، ویونگ)۔

3.2 سروو سے چلنے والا پوزیشنر
قسم: دوہری محور ہیڈ اسٹاک/ٹیل اسٹاک ڈیزائن

لوڈ کی صلاحیت: 300 کلو

گردش کی رفتار: 0–3 rpm (پروگرام کے قابل)

جھکاؤ کا زاویہ: ±180°

کنٹرول: EtherCAT مواصلات کے ذریعے روبوٹ کے ساتھ ہم آہنگ۔

درخواستیں:

پیچیدہ بائیسکل فریموں کے لیے ویلڈ جوائنٹ کی بہترین رسائی کو قابل بناتا ہے۔

دستی سیٹ اپس کے مقابلے میں ریپوزیشن کے وقت کو 40% تک کم کرتا ہے۔

3.3 ویلڈنگ سسٹم
ویلڈنگ مشین: [Aotai NBC350RL]، 350A پلس MIG/MAG

تار کا قطر: 0.8–1.2 ملی میٹر (اسٹیل/ایلومینیم)

ڈیوٹی سائیکل: 100% @ 300A

وائر فیڈر: اینٹی اسپیٹر کوٹنگ کے ساتھ 4 رولر سسٹم۔

فوائد:

بائیسکل گریڈ سٹیل (Q195/Q235)، ایلومینیم الائے (6xxx سیریز)، اور ٹائٹینیم کے لیے Synergic ویلڈنگ پروگرام۔

انکولی آرک کنٹرول کے ذریعے اسپیٹر کو 60% تک کم کیا۔

3.4 حسب ضرورت فکسچرنگ
ماڈیولر ڈیزائن: 12″ سے 29″ تک کے فریموں کے لیے کلیمپ اور سپورٹ فوری تبدیل کریں۔

مواد: گرمی کی مسخ کو کم کرنے کے لیے سیرامک ​​لیپت رابطے کی سطحوں کے ساتھ سخت سٹیل۔

سینسر: حصہ کی موجودگی کی تصدیق کے لیے مربوط قربت کے سینسر۔

تائید شدہ سائیکل کے اجزاء:

مین فریم (ہیرے، مرحلہ وار)

سامنے / پیچھے کانٹے

ہینڈل بار اور اسٹیم اسمبلیاں

ای بائیک کی بیٹری ماؤنٹ

4. سسٹم ورک فلو
لوڈنگ: آپریٹر فکسچرنگ میں کچی نلیاں/جوڑوں کو رکھتا ہے۔

Clamping: نیومیٹک clamps کے ساتھ محفوظ حصوں

ویلڈنگ: روبوٹ پہلے سے پروگرام شدہ راستوں کو چلاتا ہے جبکہ پوزیشنر جزوی سمت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

معائنہ: انٹیگریٹڈ وژن سسٹم ویلڈ کے بعد معیار کی جانچ کرتا ہے۔

اُتارنا: تیار شدہ اجزاء کو کنویئر کے ذریعے اگلے اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔

سائیکل کا وقت: 3-5 منٹ فی فریم (پیچیدگی پر منحصر ہے)۔

5. مسابقتی فوائد
5.1 لاگت کی کارکردگی
مقامی پیداوار: درآمدی نظاموں کے مقابلے میں 30% کم پیشگی لاگت۔

توانائی کی بچت: انورٹر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بجلی کی کھپت کو 25% تک کم کرتی ہے۔

5.2 درستگی اور معیار
اڈاپٹیو ویلڈنگ: ریئل ٹائم آرک کی اصلاح پتلی دیواروں والی ٹیوبوں (1.2–2.5 ملی میٹر موٹائی) پر مستقل دخول کو یقینی بناتی ہے۔

Repeatability: ≤0.1 ملی میٹر ویلڈ سیون انحراف پروڈکشن بیچوں میں۔

5.3 لچک
فوری ری ٹولنگ: فکسچر کو 30 منٹ کے اندر نئے ڈیزائن کے لیے دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

اسکیل ایبلٹی: زیادہ حجم کے آرڈرز کے لیے ورک سٹیشن کو ملٹی روبوٹ سیلز میں بڑھایا جا سکتا ہے۔

5.4 اسمارٹ فیچرز
آف لائن پروگرامنگ (OLP): CAD ماڈلز سے تیار کردہ روبوٹ پاتھ، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتے ہوئے۔

ریموٹ مانیٹرنگ: پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے لیے IoT- فعال تشخیص۔

6. نفاذ اور معاونت
پروجیکٹ ٹائم لائن:

ڈیزائن کا مرحلہ: 2–3 ہفتے (بشمول کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ)۔

تنصیب اور تربیت: 4 ہفتے سائٹ پر۔

وارنٹی: اہم اجزاء کے لیے 24 ماہ۔

تربیتی خدمات:

روبوٹ آپریشن، فکسچر ایڈجسٹمنٹ، اور ویلڈ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن کے لیے ہینڈ آن ہدایات۔

24/7 ہاٹ لائن کے ذریعے سالانہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹس اور تکنیکی مدد۔

7. کیس اسٹڈی: ای بائیک بنانے والا
کسٹمر پروفائل:

مقام: جیانگ، چین

پیداواری صلاحیت: 10,000 یونٹس/ماہ

تعیناتی کے بعد نتائج:

ویلڈنگ کی خرابی کی شرح 8% سے کم ہو کر 0.5% ہو گئی۔

مزدوری کے اخراجات میں 70% کی کمی ہوئی ہے (6 دستی ویلڈر سے 1 آپریٹر فی شفٹ تک)۔

ROI 14 ماہ کے اندر حاصل ہوا۔

8. Yooheart کا انتخاب کیوں کریں؟
صنعت کی مہارت: ہلکے وزن کے ڈھانچے کے لیے روبوٹک ویلڈنگ میں 15+ سال کی مہارت۔

اینڈ ٹو اینڈ حل: مکینیکل، الیکٹریکل اور سافٹ ویئر انضمام کے لیے واحد ذریعہ ذمہ داری۔

لوکلائزڈ سروس: 50+ انجینئرز تیزی سے ردعمل کے لیے ملک بھر میں تعینات ہیں۔

9. نتیجہ
یہ ٹرنکی روبوٹک ویلڈنگ ورک سٹیشن بائیسکل مینوفیکچررز کے لیے مستقبل کا ثبوت فراہم کرتا ہے جو لچک پر سمجھوتہ کیے بغیر ویلڈنگ کے عمل کو خودکار بنانا چاہتے ہیں۔ درست روبوٹکس، ذہین ٹولنگ، اور مضبوط بعد از فروخت سپورٹ کو ملا کر، [آپ کی کمپنی کا نام] کلائنٹس کو عالمی منڈیوں میں اعلیٰ پیداوار، اعلیٰ ویلڈ کوالٹی، اور طویل مدتی مسابقت حاصل کرنے کی طاقت دیتا ہے۔