روبوٹ ویلڈنگ کا ویلڈنگ اثر بہت سے پہلوؤں سے متاثر ہوتا ہے۔ بہت سے صارفین کو ویلڈنگ روبوٹس کے استعمال میں مہارت حاصل کرنے سے پہلے کم و بیش کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ بنیادی طور پر، یہ مسائل غلط آپریشن یا غلط روبوٹ سیٹنگز کی وجہ سے ہوتے ہیں، اور انہیں مناسب ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ حل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، ایڈیٹر آپ کو کچھ مسائل کا جائزہ لینے کے لیے لے جائے گا جو اکثر یونہوا ویلڈنگ روبوٹ اور متعلقہ حل کے استعمال میں پیش آتے ہیں۔
1. ویلڈنگ کے دوران شروع ہونے والا ناکام آرک
1. قوس ابھی شروع نہیں ہوا ہے۔
وجہ: ترمیم شدہ پروگرام میں آرک اینڈنگ کمانڈ پر عمل کرنے سے پہلے کوئی متعلقہ آرک اسٹارٹنگ کمانڈ نہیں ہے
پروسیسنگ کا طریقہ: چیک کریں کہ آیا ایک اور آرک اینڈنگ کمانڈ شامل کرنا ہے یا ایک کم آرک اسٹارٹنگ کمانڈ
2. آرک شروع کرنے میں ناکام، سگنل کا پتہ لگانا غلط ہے۔
نقطہ نظر:
1) پیرامیٹر کے صفحے پر ویلڈنگ میں رکاوٹ کے وقت کی ترتیب کو چیک کریں۔ عام طور پر، وقت کو 5000ms پر سیٹ کرنا مناسب ہے۔
2) چیک کریں کہ آیا ویلڈنگ مشین کا سگنل کامیابی سے سسٹم میں منتقل ہوا ہے۔
3) چیک کریں کہ آیا ورک پیس گراؤنڈ ہے۔
3. آرک فرائیڈ وائر
وجہ:
1) کرنٹ اور وولٹیج کی مماثلت
پروسیسنگ کا طریقہ: ہمیں ورک پیس اور ویلڈنگ مشین کی اصل موٹائی کے مطابق مناسب کرنٹ اور وولٹیج سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2) ویلڈنگ کے تار کی لمبائی بہت لمبی ہے۔
علاج کا طریقہ: عام طور پر، ویلڈنگ کی تار کی لمبائی ویلڈنگ کے تار کے قطر سے 10 سے 15 گنا زیادہ ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کی تار کی مناسب لمبائی ویلڈنگ کے تار کے قطر کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔
بہت کم کرنٹ ناہموار ویلڈز کی طرف لے جاتا ہے۔
عام کرنٹ اور وولٹیج، خوبصورت اور مضبوط ویلڈ
ویلڈنگ ٹارچ کا اختتام تار کو گیند کرے گا۔
ویلڈنگ ٹارچ اینڈ وائر نارمل ویلڈنگ کے بعد اچھی حالت میں ہے۔
4. خودکار آرک بجھنے کا رجحان آرکنگ کے بعد ہوتا ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا پیرامیٹر ٹائم میں کوئی مسئلہ ہے جو وقت کی ترتیب کو حرکت نہیں دے رہا ہے، اور چیک کریں کہ آیا ویلڈنگ ٹارچ حرکت میں آ گئی ہے۔
2. آرک بریک ویلڈنگ کے دوران ہوتا ہے۔
وجہ:
1. اگر ویلڈنگ کی تار ورک پیس کو نہیں چھوتی ہے تو آرک بریکنگ الارم شروع ہو جائے گا۔
علاج کا طریقہ: ویلڈنگ کے تار اور ورک پیس کی پوزیشن کو درست کریں، تاکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کی تار مکمل طور پر ورک پیس سے رابطہ کرے۔ (لیکن یہ ورک پیس کے بہت قریب نہیں ہونا چاہئے، یہ ورک پیس کے ذریعے ویلڈنگ کا باعث بن سکتا ہے)
2. غیر معقول ویلڈنگ کا راستہ تصادم کی وجہ سے بندوق کا سر خود بخود اٹھنے کا سبب بنتا ہے
حل: ویلڈنگ کا راستہ دوبارہ ترتیب دیں۔
3. ویلڈنگ مشین کی مثبت اور منفی تاریں ناقص رابطے میں ہیں۔
علاج کا طریقہ: مثبت اور منفی تاروں کی وائرنگ کی حالت کو چیک کریں۔
3. ویلڈنگ کے بعد آرک ختم ہونے کی ناکامی کی وجوہات
1. آرک کی ناکامی، سگنل کا پتہ لگانے میں خرابی۔
وجہ: ویلڈنگ مشین کو روبوٹ سے سگنل نہیں ملا، جس کی وجہ سے روبوٹ آرک کو بند کرنے میں ناکام رہا۔
نقطہ نظر:
(1) چیک کریں کہ آیا ترتیب کے پیرامیٹرز معقول ہیں۔
(2) IO سگنل چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا ختم ہونے والے پوائنٹ I کا سگنل غیر معمولی ہے۔ اگر I پوائنٹ سگنل آن دکھاتا رہتا ہے۔
(3) چیک کریں کہ آیا لائن میں کوئی شارٹ سرکٹ ہے اور آیا زمینی تار غیر معمولی طور پر جڑی ہوئی ہے۔
2. آرک سٹرائیک کے بعد کوئی آرک سٹاپ کمانڈ سیٹ نہیں کی گئی ہے۔
وجہ: جب یہ الارم ٹیچ پینڈنٹ پر ہوتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا آپ آرک اینڈنگ کمانڈ شامل کرنا بھول جاتے ہیں
پروسیسنگ کا طریقہ: پروگرام میں آرک اسٹارٹنگ کمانڈ کے بعد آرک اینڈنگ کمانڈ شامل کریں۔
یہ شمارہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کے عمل کے دوران یونہوا ویلڈنگ روبوٹ کے آرک اسٹارٹنگ، آرک بریکنگ اور آرک اینڈنگ سے متعلق مسائل کو متعارف کراتا ہے۔ اگر صارفین کو استعمال کے دوران اس طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ حل کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ اگر ان کو حل نہیں کیا جا سکتا، تو براہ کرم وقت پر یونہوا تکنیکی ماہرین کو تلاش کریں۔ مدد
اگر آپ Yunhua روبوٹ کے مزید عام مسائل اور حل جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم Yunhua روبوٹ کے آفیشل اکاؤنٹ پر توجہ دیں۔
یونہوا ویلڈنگ روبوٹ ایک خودکار روبوٹ ہے جو ملٹی فنکشنل ویلڈنگ جیسے گیس شیلڈ ویلڈنگ، آرگن آرک ویلڈنگ، پلازما کٹنگ، اور لیزر ویلڈنگ کو مربوط کرتا ہے۔ اس میں اعلی لچک، مضبوط موافقت، موثر ویلڈنگ کی کارکردگی اور مستحکم ویلڈنگ کا معیار ہے، اور مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، پریسجن الیکٹرانکس اور کوئلے کی کان کنی اور دیگر شعبے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 15-2022
